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九州湘潭水泥磨“开改闭”项目

2021-01-25 15:45:13 浏览次数:

案例:九州湘潭2#水泥磨技术改造
九州湘潭水泥有限责任公司2#磨为Φ4.2×13m管磨机,与Φ1800×900mm辊压机组成开路联合粉磨系统。该系统生产PO42.5水泥时,台产每小时180吨,电耗偏高,出磨水泥温度偏高。
2019年7月,南京钜力粉体工程科技研究所有限公司对该水泥磨实施升级改造。

改造内容包括
1.优化工艺流程
撤除原预粉磨系统的卧式选粉机,新增高效旋风筒和循环风机,提高了预粉磨系统的分选效率;在预粉磨系统V型选粉机后的循环风机后单独设置一台放风收尘器,放风量为35%,以解决因物料水份偏大导致工艺管道和选粉机堵塞和结灰现象。
2.优化磨内结构
采用新型均风防堵双层隔仓装置,增大边部通风,降低中心通风,提高了过料能力,降低磨内通风阻力;采用“小篦缝、大流量、高开孔率”的防堵型出磨篦板,改善磨内通风,确保物料通过流畅。
3.优化选粉装备 
采用最新设计的的高效改进型O-Sepa选粉机,其主要特点:
(1) 集成应用了悬浮分散、平面涡流、预分离多级分选等多项核心技术,单位体积处理量比传统O-Sepa选粉机提高30%以上。
(2) 配备了喷射式撒料装置,圆周分散布料均匀,与气流接触充分,分级性能大幅度提高。
(3)采用带粗细颗粒预分离效能的气室型导风叶片,减少了粗粉对细粉的干扰,大大地提高选粉效率;
(4)改进三次风及粗粉灰斗,采用新型粗粉清洗装置,进一步提高选粉效率;
(5)完善涡流整流装置,节能效果显著,并降低对出风管壁的磨损。

技改完成后,该2#磨生产PO42.5水泥台时产量为220t/h,提高22%;吨水泥粉磨工序电耗由改造前的35度降低到28度以下,下降20%;水泥温度较改造前降低了20度;选粉机的循环负荷100-150%,选粉效率达到70%以上。